共通ツール│殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)

微酸性電解水噴霧器 Apia mist (ミスト)生成機能付き

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惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

「作業場や事務所のニオイや衛生面でお悩みではありませんか?『Apia mist』なら、ドライミストで空間を濡らさず、除菌・消臭・加湿を同時に実現。設置するだけで、安心で快適な理想の作業空間を作り出します。」

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製品説明・スペック紹介

アピアミストは、生成機能内蔵型の噴霧ユニットです。様々な衛生管理に使用されてきた微酸性電解水を空中噴霧する事により除菌・消臭・加湿の3つの効果が得られ、理想の空間を実現します。超微粒霧(3~5μ)を発生させることができるドライミストシステムで、噴霧口に手をかざしても濡れることがありません。インフルエンザやノロウイルス等の感染症対策にも使用できます。タッチパネル操作で簡単に噴霧量の強弱やタイマー運転等の操作が可能です。公共施設や食堂、病院、待合室やエントランスなど人の出入りの多い場所に最適です。

Apia mist (ミスト)生成機能付き
電源電圧:AC100V
消費電力:350W
標準能力:1~1.5ℓ/h
除菌床面積:350m2(目安)
外径寸法:W450×D420×H1623
重  量:50kg

●特長
 ・インフルエンザ、ノロウイルス等の感染症予防にご利用いただけます。
 ・タバコの臭い、細菌が原因となるイヤな臭いに効果的です。
 ・冬場の加湿、静電気防止、環境改善に。
 ・超微粒霧を発生させることができるドライミストシステムで80畳の室内をカバー。
 ・設置や移動に便利なキャスター付き。
 ・アピアシリーズの微酸性電解水は食塩無添加で塩害、臭素酸の心配がありません。

取り扱い企業

企業名
株式会社ホクエツ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒242-0008 神奈川県大和市中央林間西3丁目9-21
電話
046-276-4690
FAX
046-275-2257
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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微酸性電解水生成装置 Apia270 (アピア270)

Apia270 (アピア270) ★第9回 かながわ産業Navi大賞 優秀賞受賞 Apia270(アピア270) 電源電圧:AC100V 消費電力:50W 標準能力:270ℓ/h 原液標準使用量:125mℓ/h 外径寸法:W295×D180×H270 重  量:4kg HOCL濃度:40~50ppm アピア270は、連続生成方式で毎時270リットルの微酸性電解水を生成します。 装置サイズはコンパクトで省スペース設計。高濃度の微酸性電解水の生成にも 対応しています。厨房や食品工場などで食材の殺菌及び機械・器具の除菌に活 躍します。保存タンクを組み合わせることにより、さらに大量の微酸性電解水 の供給が可能になります。簡単操作、低コストでお求めやすくなっています。 ●特長  ・独自開発の電解方式を採用、構成部品の簡素化により低価格。  ・本体重量4kg。軽量、小型化を実現しました。  ・簡単操作で1時間に270リットルの連続生成が可能です。  ・専用原液の交換もとても簡単。  ・別置きタンク(別売り)に自動供給も可能で事業でのご利用にも対応できます。  ・本体は樹脂製のためサビの心配がありません。  ・初期設定により高濃度の微酸性電解水の生成が可能です。(一般的な硬度条件下でのHOCL濃度は40~50ppm) ●使い方  ・水道水と同じように食品や調理器具を洗うだけで殺菌・除菌ができます。  ・新型コロナウイルス、インフルエンザウイルス、ノロウイルス対策にご利用いただけます。  ・原料に食塩を含まないため塩の残留がありません。すすぎ洗いは不要です。  ・細菌が原因となるイヤな臭いにも効果的。噴霧用の水として・・・ 別売品(消耗品) Apia270専用原液 × 3本    (挿入管、テストペーパー、予備キャップ付)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • …

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ベルトコンベアー除菌装置  ソルパットBT

~UVC254nmの紫外線装置で「強力&継続的」な除菌を実現!~ 除菌作業を軽減。 紫外線装置により常に除菌しているので、除菌のためにベルトコンベアを止めて作業するための「時間」「人員」「労力」が軽減されます。 確かな除菌効果。 ソルパットシリーズの紫外線除菌装置による、除菌効果はいままでに確かな効果が証明されてます。 容器の除菌。 盛りつけ前のお弁当容器や食品調理器具などの表面に付着している菌の混入を防ぎ食中毒の予防に。 <仕様情報> ベルトコンベアー除菌装置  ソルパットBT 定格電圧 AC100 V (単相)  取付コンベヤより渡り配線 ※1 周波数 50 / 60 Hz 型式 SPN (幅狭ナロー) SPW (幅広ワイド) 出力(W) 60 120 除菌装置幅 (mm) 500 644 除菌装置長さ (mm) 300 300 除菌装置長さ (mm) min 131 有効除菌幅 (mm) 300 500 対象ベルト幅 (mm) 200~300 301~500 対象機長 (cm) min 130  max取付機種の仕様に準ずる 紫外線照射距離 (mm) 対象物との距離 : max 50 モード タイマ運転モード : 常時もしくは一定時間作動 センサ感知モード : 搬送物通過時のみ除菌装置作動 ※センサはオプションです 紫外線ランプ 低圧水銀紫外線ランプ 直管 15W 低圧水銀紫外線ランプ 直管 20W 波  長 (hm) 254 UV-C 対象菌 ・ ウイルス 大腸菌 , 黄色ブドウ球菌 , サルモネラ菌などの食中毒菌 ノロウイルス , インフルエンザなど 除菌能力 大腸菌除菌時間 3 秒 (照射高さ50 mm以下 ) 照射時間 (搬送速度)により除菌能力調整 詳しくはお気軽にお問合せください♪

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 異物対策
  • …

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ガーメントストッカー

クリーンスーツを収納する専用装置です。作業者はクリーンスーツを着用し、作業に当たるため、クリーンスーツは清浄でなければなりません。汚染していたのでは、製品に悪影響を与えます。クリーンユニットを装置上面に設置し、内部は清浄度クラス10,000であり、クリーンスーツを清浄に維持します。 <製品のポイント> 3機種を取り揃えています。 個人用ロッカー型(ACL)と多人数型(EGS、AGS)があります。 <規格・仕様について> 型式 EGS-1001  /  EGS-1501 清浄度 ISO7(クラス10,000) 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター  プレフィルター:不織布フィルター 処理風量(m³/min) 約2.0 / 約3.0 フィルターユニット MAC-15×2 / MAC-15×3 電源 AC100V 1φ 50/60Hz 消費電力(W) 約26 / 約39 重量(kg) 24 / 32 構造 フレーム:樹脂コーティングパイプ 周囲:帯電防止ビニールカーテン 外形寸法 (mm) EGS-1001:W1000×D500×H2,080 EGS-1501:W1500×D500×H2,080 *カーテン突出部は除く 型式 SS-GS-1000  /  SS-GS-1500 清浄度 ISO7(クラス10,000) 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター  プレフィルター:不織布フィルター 処理風量(m³/min) 約3.0[3.5] フィルターユニット MAC-ⅡA-30 電源 AC100V 1φ 50/60Hz 消費電力(W) 28[36] 重量(kg) 約55  / 約64 構造 天井・棚板・フレーム:ステンレス製(SUS304) 周囲:帯電防止ビニールカーテン 外形寸法 (mm) SS-GS-1000:W1,000×D660×H2,115 SS-GS-1500:W1,500×D660×H2,115 備考 ・[  ]内は60Hz時です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 異物対策
  • 菌対策

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ピュアキレイザー導入事例(サントリープロダクツ様)

ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線(UV)・光触媒を組み合わせた促進酸化処理(AOP)技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。 サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、 品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 ①殺菌方法 導入前:次亜塩素酸ナトリウム 導入後:オゾン水連続殺菌 ②異臭リスク 導入前:塩素臭による異臭移りのリスクあり 導入後:異臭移りのリスクを低減 ③冷却水交換 導入前:毎日交換 導入後:月2回程度まで削減 ④使用水量 導入前:70m³/日規模 導入後:大幅削減 ⑤排水量 導入前:排水量が多い 導入後:排水量を削減 ⑥作業負荷 導入前:薬剤管理・換水作業が必要 導入後:管理負担を軽減 ⑦環境対応 導入前:水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい 導入後:ESG・環境配慮に貢献

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • …

解決できる課題

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